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在現代包裝行業(yè)，分切機是印前和印后經(jīng)常使用的一種比較重要的設備，在印前主要分切原材料，如紙張、塑料薄膜等等。這是原材料廠(chǎng)商為了適應客戶(hù)等包裝廠(chǎng)商的寬度要求而必須完成的一個(gè)工序。而應用最廣泛印刷復合后的分切工序，使用分切機將固定幅寬的多組圖案的印刷、復合膜分切為成品膜卷，以適應后邊的自動(dòng)包裝和制袋工序。

隨著(zhù)軟包裝自動(dòng)化的提高，以及消費品廠(chǎng)家注重減少中間環(huán)節的低效和污染，一些廠(chǎng)家逐漸改變工藝流程，以自動(dòng)化程度更高的自動(dòng)包裝線(xiàn)代替手工包裝。隨著(zhù)卷材的需求量不斷增加，分切機的地位日趨重要，對分切機的工作效率提出了更高的要求。

提起分切機的工作效率，許多人都覺(jué)得分切機的工作效率只和分切機的速度有關(guān)，其實(shí)不然，我認為分切機的工作效率與以下幾個(gè)因素有關(guān)：分切速度、成品率、非運行占用時(shí)間、穩定性等。分切速度固然是分切機工作效率的一個(gè)重要指標，但是如果成品率低下，不但會(huì )造成整機的工作效率低下，而且會(huì )造成成本的上升。同樣，如果非運行占用時(shí)間長(cháng)，如：調機、對刀、換刀、換料、接接頭、換卷、處理問(wèn)題等耗用時(shí)間長(cháng)，單純的提高分切機的速度，也就沒(méi)有意義了。分切機的穩定性就更不用說(shuō)了，不但會(huì )影響分切機的工作效率,還會(huì )影響到產(chǎn)品質(zhì)量，更會(huì )給下道工序造成麻煩和不必要的浪費。所以分切機的工作效率是一個(gè)綜合概念。

在分切過(guò)程中，穩定的張力系統是保證產(chǎn)品質(zhì)量的一個(gè)重要指標，它控制著(zhù)放卷、牽引、分切、收卷等之間的相互張力，使分切材料在分切過(guò)程中始終處于一種平穩狀態(tài)。如果張力控制得當，就能避免原材料在機器升速、降速的過(guò)程中發(fā)生變形、漂移等現象。一般放卷張力略大于收卷軸張力之和。以前的分切機大都采用磁粉離合器來(lái)控制張力，但是磁粉離合器速度不能高，在運行時(shí)易造成磁粉的高速摩擦，產(chǎn)生高溫，縮短其壽命，嚴重時(shí)會(huì )卡死，使機器運行受阻。隨著(zhù)科技的發(fā)展，伺服驅動(dòng)技術(shù)的運用，現在大都采用矢量變頻電機來(lái)控制分切機的張力系統，利用擺輥自動(dòng)檢測，人機界面直觀(guān)，張力系統更加穩定可靠，容易操作。

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